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株式会社丹後に
ついて

Process タオルの製造工程

• 01糸の選別・紡績・
  糸加工

  タオルの主な素材である綿糸は綿花を紡いで（紡績して）作られます。
  数ある紡績糸からタオルの風合いやイメージに適した糸を原産国・特質・繊維長などから厳選します。
  また、リサイクル再生糸や生分解性プラスチックなど、環境への負荷を低減する素材も積極的に取り入れております。

  

• 02精練・漂白・
  染色・糊付け

  タオルの製造工程には大きく分けて二つの技法があります。ひとつは「先晒先染」を呼ばれる織る前に原糸をさらして染めておき、染終わった糸を織るという技法です。これにより、綿糸が本来持っている柔らかさが引き出されたタオルが作られます。今治産地では主にこの技法をとっていますが、タオルの種類によっては、先に晒した糸を織り上げてから染める「後染」方式をとるものもあります。

  

• 03整経・サイジング

  タオルの柄やデザインに合わせて、織る前の糸を整える工程があります。
  太さや色、素材の違う糸を、設計図に沿って一本一本ていねいに揃え、巻き取っていく作業です。
  高い集中力と独自の計算技術を必要とし、整経機を自在に操れるようになるまでには、10年以上の年月がかかるといわれ
  この大切な工程を担う技術者は「伸士（のべし）」と呼ばれています。

  

• 04織る

  タオルならではの製織は、地経糸（じだていと）とパイル経糸（たていと）を使ってループ（輪っか）を織り出す工程です。
  ループを均一に、美しく織りあげるには、高い正確さとスピード、そして細やかな手仕事が欠かせません。
  数千本の糸を櫛で丁寧に整え、機械にセットするのも職人の大切な役割です。
  当社では、最新のエアージェット織機をはじめとする多様な織機を活かし、ハンカチからタオルケットまで幅広い商品を生み出しています。

  

• 05糊抜き・染色・
  洗い・乾燥・
  整反

  たっぷりの天然軟水で糊を洗い流し、綿が本来持つ吸水性や保水性を引き出します。
  生地の素材や種類に合わせて、水や温度、時間、風量を細かく調整しながら、洗浄・乾燥・整反（せいたん）を行い、タオルの肌触りや風合いを高めていきます。
  また、タオルを織ってから染める「後染め」の場合は、この工程で染色を行います。

  

• 06縫製・耳巻き・
  ヘム縫い

  タオルは、スリッターと呼ばれる機械で完成サイズにカットしたあと、すべて手作業で一枚ずつ仕上げていきます。
  両端の「耳」と呼ばれる部分は、両頭ミシンを使って三つ折りにし、熟練の技で正確かつスピーディーに縫い上げます。
  続いて上下の「ヘム」と呼ばれる部分をまっすぐ丁寧に縫い合わせて、ようやくタオルの形が完成します。

  

• 07検針・検品

  当社では、検針機だけでなく人の手による丁寧な検査も行っています。
  複数のスタッフが一枚ずつ手に取り、パイルの抜けやほつれ、汚れがないかを細かくチェック。
  さらに検針機で二重に検品を重ねることで、品質と安全性を確かめます。
  こうして基準を満たしたものだけが、商品としてお客様のもとへ届けられます。

  

• 08発送

  タオルは工場から直送で、お客様のもとへお届けします。
  整経から織り、加工や縫製といった工程を経て、ようやく一枚のタオルが完成します。
  仕上がったタオルは、スタッフの手で丁寧に包装・梱包され、大切に発送されます。